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塑料加工中總會出現(xiàn)各種各樣的故障，這個不完全屬于機(jī)械問題，有的時候只是材料，操作，和一些細(xì)小的因素導(dǎo)致了生產(chǎn)無法順利進(jìn)行。就這些問題我們來做一個大致的解答和實踐。
首先要保證模具和注塑機(jī)匹配。比如我們的產(chǎn)品一只50g，一出4或者一出六，那么我們選擇的機(jī)型必須要比模具生產(chǎn)總產(chǎn)品輸?shù)馁|(zhì)量要大。一出四的情況下我們選擇的機(jī)器必須要大于200g，一出六要大于300g。對于接線端子這種小產(chǎn)品來說，最常用的是160g的注塑機(jī)。
材料大小。加工中最常見的一個警報就是儲料未定時完成，這個警報的主要原因在于進(jìn)料速度慢或者進(jìn)料受阻。這個問題最大的原因就是材料顆粒過大導(dǎo)致的。比如直徑是6mm的料子能夠順利進(jìn)入加熱棒中，但是這個時候如果進(jìn)去的是直徑8mm的材料，那么料子就無法順利進(jìn)入或者進(jìn)入速度過慢，最終就會導(dǎo)致儲料未定時完成的警報響起。解決辦法就是將材料重新粉碎在加工。
機(jī)械故障警報通常是安全門沒有關(guān)好，或者操作程序不對導(dǎo)致。
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